Top 3 probleme frecvente ale benzilor transportatoare

Alinierea incorectă a benzii și cum afectează eficiența industriala

• Este o bandă care nu rulează drept pe tamburi și role, ci deviază spre o parte sau alta.
• Fenomenul se numește tehnic "derapaj lateral" și este cauzat, de cele mai multe ori, de montaj incorect, uzură a componentelor sau de lipsa unor accesorii industriale esențiale, cum ar fi rolele de ghidare sau sistemele automate de autocentrare.
• Benzile cel mai expuse acestor probleme sunt benzi transportatoare metalice folosite în medii solicitante (temperaturi ridicate, praf, vibrații etc.) și benzi de calibrare.

• Materialul transportat cade sau se împrăștie;
• Se observă o uzură neuniformă pe margini;
• Rolele și tamburii se încing mai repede decât în mod normal;
• Sistemele automate se opresc des din cauza senzorilor de siguranță.

• Creșterea uzurii componentelor - rolele, rulmenții și tamburii se deteriorează mai rapid;
• Consum mai mare de energie - motoarele trebuie să lucreze mai mult pentru a menține banda în mișcare;
• Risc crescut de accidente - în special în cazul benzilor transportatoare metalice cu încărcătură grea sau viteză mare.

• Verifică periodic centrul benzii în timpul funcționării, mai ales la pornirea liniei;
• Folosește accesorii industriale special concepute pentru ghidarea benzii: role autocentrante, detectoare de deviere, senzori de aliniere;
• Dacă folosești benzi de calibrare, verifică ca suprafața tamburilor să fie perfect paralelă și fără jocuri mecanice;

Uzura prematură a materialului și cauzele ei

• Fisuri sau tăieturi pe suprafața benzii;
• Subțierea materialului în anumite zone (în special pe margini);
• Deformări sau întinderi neuniforme ale benzii;
• Zgomote anormale sau vibrații la rulare;

• Supraîncărcarea benzii - transportarea constantă a unor cantități de material mai mari decât capacitatea admisă.
• Materiale abrazive - în special în cazul în care benzi transportatoare metalice sunt folosite pentru nisip, pietriș sau zgură. Fără protecții adecvate, abraziunea accelerează uzura.
• Lipsa de accesorii industriale potrivite - cum ar fi perii de curățare, sisteme de centrare sau role de impact.
• Montaj greșit - tamburi nealiniați sau tensionare incorectă duc la frecare neregulată și la degradarea rapidă a benzii.
• Contaminarea cu uleiuri, grăsimi sau substanțe chimice.

• Opriri frecvente pentru reparații sau înlocuiri;
• Costuri ridicate pentru piese de schimb și manoperă;
• Consum crescut de energie, deoarece banda uzată are frecare mai mare și solicită mai mult motorul;
• Scăderea siguranței la locul de muncă.

• Alege banda potrivită pentru aplicație - pentru materiale dure sau ascuțite, optează pentru benzi transportatoare metalice cu strat protector sau tratamente speciale;
• Montează accesorii industriale - plăci de uzură, perii laterale, benzi de ghidare sau sisteme de autocurățare.
• Verifică și reglează periodic tensiunea - o bandă prea strânsă se va uza mult mai rapid.
• Curăță și inspectează banda constant.

Impactul temperaturilor extreme și cum alegerea benzii potrivite poate preveni deteriorarea

• Temperaturi ridicate (peste 80°C) pot înmuia, deforma sau chiar topi anumite materiale (PVC, PU).
• Temperaturi scăzute (sub -20°C) pot face banda fragilă, rigidă și predispusă la crăpare sau fisurare, mai ales în cazul în care nu sunt folosite benzi transportatoare metalice sau materiale speciale pentru frig.
• Ciclurile repetate de încălzire și răcire pot provoca dilatare și contractare inegală, ducând la tensionare excesivă și la desprinderea straturilor benzii.

• Alunecarea benzii sau pierderea tracțiunii;
• Ruperea marginilor sau exfolierea stratului superior;
• Zgomote anormale sau vibrații cauzate de materiale rigide sau deformate;
• Probleme de calibrare, în special în industria alimentară sau farmaceutică, unde benzi de calibrare trebuie să funcționeze precis la temperaturi controlate;

• Durată de viață mai scurtă a benzii;
• Opriri în fluxul de producție pentru reglaje sau reparații;
• Defecte de producție din cauza mișcării inconstante a benzii;
• Costuri suplimentare cu întreținerea și cu piesele de schimb;

• Pentru temperaturi înalte (peste 120°C): folosește benzi transportatoare metalice sau benzi din materiale speciale (PTFE, silicon).
• Pentru temperaturi joase (sub -30°C): optează pentru benzi din elastomeri speciali cu rezistență la frig.
• Evită expunerea directă la surse de căldură sau frig, mai ales în cazul benzilor din materiale compozite.
• Pentru benzi de calibrare, asigură un mediu termic stabil, fără variații bruște, care pot afecta precizia și consistența procesului.
• Utilizează accesorii industriale de protecție, cum ar fi plăci de izolație termică, ecrane de protecție și role rezistente la temperaturi extreme.